干燥機是指一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。按操作壓力，干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類，根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥機也稱真空干燥機）。

    殺菌干燥設(shè)備適用于抗生素西林瓶,安瓿瓶等窯用瓶的烘干滅菌。本機為整體隧道式結(jié)構(gòu)，分為預(yù)熱區(qū)、高溫滅菌區(qū)、冷卻區(qū)三個部分。采用熱空氣潔凈層流消毒原理對容器進行短時的高溫滅菌去熱原。本機風(fēng)量、風(fēng)速自動無級調(diào)速，各區(qū)域溫度，風(fēng)壓實時監(jiān)控，更換便捷。

    今天給大家分享的是設(shè)備的的常見故障以及解決方法，下面我們一起來看看：
輸瓶網(wǎng)帶受熱后變形，導(dǎo)致網(wǎng)帶兩側(cè)長度不一致，產(chǎn)生的變形，如果形變不能恢復(fù)，則需要更換網(wǎng)帶。 
主動軸上的左右兩個齒輪應(yīng)對稱安裝，目測輸瓶網(wǎng)帶與主傳動軸是否平行，可能是傳動齒輪銷釘損壞，則需重新定位。
冷卻段輸瓶網(wǎng)帶支撐方上安裝有導(dǎo)向齒輪，輸瓶網(wǎng)帶可能跳出了導(dǎo)向齒輪，導(dǎo)致網(wǎng)帶走偏，可將輸瓶網(wǎng)帶拉回到導(dǎo)向齒輪內(nèi)即可。
檢測電機是否燒壞或者減速機損壞，更換電機或減速機。 

容器出現(xiàn)澄明度不高問題 主要原因： 
1 洗瓶澄明度不合格。
2 瓶子不合格。
3 預(yù)熱段進瓶臺板上擠瓶嚴重，易碎瓶或者冒瓶。
4 空氣不潔凈，塵埃粒子檢測不合格。 

解決方法： 
1 采取分段取樣檢測。
2 目測藥瓶是否發(fā)黃，或者內(nèi)部是否有不可被清潔的異物，可以將藥瓶經(jīng)手工清洗后，再經(jīng)過干燥機烘烤后觀察是否有異物。
3冷卻段出瓶口處易碎瓶，輸瓶網(wǎng)帶上容器瓶排列太緊，原因是由于下道工序的灌封機運行速度太慢。解決方法：可適當(dāng)提高灌封機的運行速度，或降低輸瓶網(wǎng)帶的運行速度，使之正好與洗瓶機、灌封機信號開關(guān)的反應(yīng)時間匹配。

輸瓶網(wǎng)帶停止運轉(zhuǎn)主要原因：
1正常保護。2電機損壞。
1 觸摸屏出現(xiàn)故障畫面，指示灌封機擠瓶，可提高灌封機運轉(zhuǎn)速度，使灌封機產(chǎn)量增大。
2 觸摸屏出現(xiàn)故障畫面，指示干燥機預(yù)熱段進瓶臺板上缺瓶，則可能是由于洗瓶機停機，或者是接近開關(guān)故障。
3 如果輸瓶網(wǎng)帶減速電機損壞，則會在觸摸屏上出現(xiàn)故障畫面“電機過載”。觀察輸瓶網(wǎng)帶是否與烘箱內(nèi)部零部件發(fā)生干涉，可將與輸瓶網(wǎng)帶發(fā)生干涉的零部件修整；觀察輸瓶網(wǎng)帶是否跑偏，如果跑偏則需按照以下方法解決：
1 輸瓶網(wǎng)帶受熱后變形，導(dǎo)致網(wǎng)帶兩側(cè)長度不一致，產(chǎn)生的變形，如果形變不能恢復(fù)，則需要更換網(wǎng)帶。
2 冷卻段輸瓶網(wǎng)帶支撐方上安裝有導(dǎo)向齒輪，輸瓶網(wǎng)帶可能跳出了導(dǎo)向齒輪，導(dǎo)致網(wǎng)帶走偏，可將輸瓶網(wǎng)帶拉回到導(dǎo)向齒輪內(nèi)即可。

    好了，通過以上小編的分享，大家對于殺菌干燥設(shè)備的常見故障有哪些？都了解了嗎？也希望本文能對大家有所幫助。